1 ．鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸。

            這是由于樹脂砂造型可以排除許多使型（芯）變形的因素。如：（ 1）型砂流動性好，不需搗固機緊實，減少了模樣（芯盒）的傷損和變形；（

            2）砂型（芯）固化后起模，減少了因起模前松動模樣和起模時碰壞砂型（芯）引起的變形；（ 3）無需修型，減少了修型時引起的變形；（

            4）無需烘烤，減少了因烘烤造成的鑄型（芯）變形；（

            5）鑄型、表面穩定性好，故芯頭間隙小、分型負數小，減少了下芯、配模過程中鑄型的破損和變形，了配模精度；（

            6）鑄型（芯），熱穩定性好，可以地抵御澆注時的型壁退讓、遷移現象，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；（

            7）型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害。

            綜上所述，由于在各個工序中都   大限度地排除了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因素，所以樹脂砂鑄件的鑄件表面質量、鑄件幾何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高

            1— 2級，達到 CT7-9級精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度   大有改觀。

            2 ．造型，提高了生產率和場地利用率，縮短了生產周期。

            這是由于（ 1）、型砂流動性好，不需搗固機緊實，節省了大量的搗固工作量，使造型操作大為簡化；

            (2)鑄型，節約了起模后修型工作量；（ 3）型（芯）上醇基涂料點干后可省去烘干工序，節約了工時和場地；

            (4)舊砂回收后干法機械   ，使砂

            處理為封閉系統，便于機械化，可以節約大量舊砂處理，型砂混制、運輸等輔助勞動；（ 5）型砂的潰散性好，落砂容易，修整工作量少、（

            6）節約了一些造型（芯）前的準備工作量。如插芯固等。

            根據一般統計，用自硬呋喃樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產效率可提高 40— 100%，單位造型面積產量可提高 20— 50%。

            3 ．減輕勞動強度，了勞動條件和工作環境，尤其是減輕了噪音、矽塵等，減少了環境污染。

            4 ．節約能源。這表現在取消了烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而在節水、節電、節煤（焦）等方面。

            5 ．樹脂砂型 (芯 ) (含高溫)、成型性好、發氣量較其它鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。

            6 ．舊砂回收   容易，可以達到 90— 的   回收率。在節約新砂、減少運輸、防止廢棄物公害等方面。